HZS60型混凝土攪拌站,混凝土攪拌樓產(chǎn)品結構特點：
一.采用同樣主機JS1000，大生產(chǎn)率可達60m3/h,，比一般的提高20%,，即自動循環(huán)時1分鐘一個循環(huán)，其主要原因是增設了一個砂石計量斗,。軸端密封采用分體式,，即軸端密封 與軸端潤滑是分開的。
二.砂石計量斗與主機架布置在一起有3個特點,。
1料斗底部氣缸開門卸料快,，約8秒左右。
2后臺可用料臺式裝載機上料或懸臂拉鏟,。
3采用料斗式裝載機上料,，后臺布置緊湊,，三個骨料倉一字形排列，使裝載機上料方便占地少,，總體布置美觀,。
三.所有物料采用稱重法計量，保證計量精度穩(wěn)定可靠（有的用水流量 計）,，稱量選用高精度傳感器與電子秤,，計量精度高達±1%。
四.可以同時采用四種骨料,，一種水,，三種水泥（含粉煤灰等摻和料），二種粉狀和二種液態(tài)外加劑（由用戶選擇）,。
五.設有粉狀和液態(tài)外加劑儲存,、輸送、自動計量系統(tǒng),。
六.電氣元件,、氣路管件等關鍵件選用進口件，如限位開關等,。
七.控制室隔離,，螺旋機振動隔離，減少計量時振動影響及延長控制系統(tǒng)壽命等,。
八.在砂石上料形式上，我公司設計有鋼絲繩提升料斗式和大傾角50°皮帶輸送機兩種供用戶選擇,。
怎樣讓60型混凝土攪拌樓,混凝土拌和站生產(chǎn)出合格的混凝土
60型混凝土攪拌站,混凝土拌和樓在生產(chǎn)混凝土之前要做好充分的準備工作,，這些準備工作是幫助混凝土攪拌設備更好運行，讓混凝土一次合格,。
1,、攪拌混凝土前，攪拌站設備加水空轉幾分鐘,，然后將積水倒干凈,，使攪拌機筒內(nèi)充分濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失,，石子用量應按配合比規(guī)定減半,。
2、攪拌好的混凝土要做到基本卸凈,。在全部混凝土卸出前不能投入拌合料,，更不能采取一邊出料一邊進料的方法。
3,、控制好水灰比和坍落度,，試驗人員沒有同意的前提下不得隨意加,、減用水量。
混凝土攪拌樓原材料實驗室從年初開始對水溫,、砂石,、水泥、混凝土進行測溫,。大氣最高溫度為27-31攝氏度,，水溫在16-18攝氏度，砂子平均溫度為21-25攝氏度,，抽查水泥運輸車內(nèi)水泥溫度60攝氏度,，混凝土(C20-C50)出機溫度為26-31攝氏度。重點跟蹤了C50,、C40高強度等級,，水泥用量較高的混凝土溫度的測定，出機溫度大部分在30-31攝氏度,。為確定的配比在實際生產(chǎn)時出機溫度及坍落度的真實情況,，要在生產(chǎn)前進行模擬實驗。在原材料到位后,，選定一個正式生產(chǎn)的C50混凝土作為樣本,，實測初級溫度、澆注溫度,、坍落度,、保水性、粘聚性等性能指標,。
HZS60混凝土攪拌樓產(chǎn)品結構特點：
⑴機架：機架分上機架和下機架,。上機架頂部安裝水泥秤、水秤及其支架,、砂石集料斗及支架,，上機架中部安裝攪拌主機，下部安裝卸料斗,；下機架是上機架的支撐部件,，一二層平臺之間設有扶梯，主樓上半部采用彩板封閉,。
⑵骨料供給系統(tǒng)：PL1600A型配料機由倉架,、倉體、皮帶機,、計量斗,、計量杠桿及傳感器組成。倉體是3個8m3的儲料倉及圍板,，倉下口敞開式,，骨料分別由3臺皮帶輸送機輸送至計量斗,，計量方式是計量杠桿---傳感器---電子秤，自動完成砂,、石等物料的配料,。計量斗下部是1臺皮帶機，將骨料送至18o皮帶機,。18o皮帶機由電動滾筒,、槽型托輥、下托輥,、清掃器,、輸送帶、張緊裝置,、接料槽和機架組成,。將骨料送至集料斗。集料斗由斗體,、支架,、開關門裝置、防塵罩組成,。將骨料投入攪拌機,。
⑶水泥供給系統(tǒng)：水泥（粉煤灰）筒倉由支架、筒體,、卸料門,、除塵器、破拱裝置,、輸料管等組成,。水泥經(jīng)敞開卸料門進入螺旋輸送機。螺旋輸送機由整機和吊裝裝置組成,。將水泥輸送至水泥秤。水泥秤由計量斗及拉桿,、蝶閥,、傳感器、除塵管組成,。將水泥投入攪拌機,。
⑷水供給系統(tǒng)：水箱或水池，根據(jù)水的資源條件用戶自備水路系統(tǒng)由水泵及支架,、水管及管件等組成,。將水輸送至水秤。水秤由計量斗及拉桿,、蝶閥,、傳感器組成,。將水投入攪拌機。
⑸液態(tài)外加劑供給系統(tǒng)：儲料桶由兩套儲料桶及支座,、不銹鋼泵及支座,、排液管閥等組成。管路系統(tǒng)由膠管,、管件,、閥門、電磁閥組成,。將液態(tài)外加劑送至其計量秤,。外加劑計量秤由計量斗及拉桿、蝶閥,、傳感器及支架組成,。將液奢望外加劑投入水秤，與水一并投入攪拌機,。
⑹壓縮空氣供給系統(tǒng)：由空壓機,、三聯(lián)體、管路,、電磁換向閥,、快換接頭、空氣過濾器等組成,。將壓縮空氣送至氣缸,、蝶閥、破拱等用氣點,。
如何提高HZS60型混凝土攪拌站,混凝土拌和樓的生產(chǎn)效率,？
一、投料時間,、攪拌時間和出料時間的影響,，用戶在使用過程中要定期檢查蝶閥和相關電器元件，保證機構運行順暢,，粉料斗與攪拌機間的連接是否通暢,，保證投料時間的正常;對于攪拌時間，用戶應檢查攪拌機內(nèi)部刀片襯板的完好程度,、原料投放的位置,、投放時間段、是否存在抱軸現(xiàn)象影響攪拌效果和時間;對于出料時間,，一般采用增大砼出料斗的容量或?qū)㈨懦隽隙吩O計成存儲容器來減少出料時間,。
二、用戶應該根據(jù)混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力及運輸距離,，配備足夠多的運輸車,，不至于生產(chǎn)過多的混凝土得不到及時的運輸,，影響工程的進度。
三,、要經(jīng)常對混凝土攪拌站設備進行維護管理,，讓設備處于好的工作狀態(tài)，日常維修中及時檢查存在的安全隱患,，并加以排除,，保證混凝土攪拌站安全高效地工作。
60型混凝土攪拌樓,混凝土拌和樓質(zhì)量控制措施
1,、原材料的計量：粉料,、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%,。拌合站每年檢定一次,，配料稱每月用標準砝碼自檢一次；每班開盤應對計量稱進行零點校核,。若發(fā)現(xiàn)有嚴重偏移時,，應采用標準砝碼對計量器具進行校對，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴重超差,。
2,、試驗員監(jiān)督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對,，并對拌合站混凝土生產(chǎn)實行全過程質(zhì)量監(jiān)控,，要對混凝土初始坍落度進行測定，測定值應滿足施工要求,，配料員按試驗確定的參數(shù)確定批量混凝土的用水量和攪拌時間,。
3、在滿足施工要求的前提下,，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時間為40～70秒,。對坍落度在140～160mm的承臺混凝土拌合時間為90秒左右。對坍落度在140～180mm的砼（墩身,、頂帽,、涵身等部位）拌合時間為120秒。特別注意的是攪拌時間要根據(jù)坍落度的求以實測的攪拌時間為準,，以上不含混凝土的坍損時間只是經(jīng)驗數(shù)值。
4,、拌合完成后在混凝土出廠的前二車的坍落度要做,到施工現(xiàn)場后再做2次,以考察混凝土的經(jīng)時損失,目的是為后續(xù)混凝土的生產(chǎn)提供技術參數(shù),。到達現(xiàn)場的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時可靜停一段時間（約一車間隔時間）合適后再澆筑,。若坍落度偏小時可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度,。
5,、混凝土攪拌運輸車在裝料前應將罐內(nèi)水放凈，確�,；炷临|(zhì)量,。砼在運輸過程中，選擇路況較好運行時間短的線路行車,，保持罐體均速轉動,，防止混凝土離析。
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