混凝土攪拌站基本型號
混凝土攪拌站的規(guī)格大小是按其每小時的理論生產來命名的，目前我國常用的規(guī)格有：HZS25,、HZS35,、HZS50、HZS60,、HZS75,、HZS90、HZS120,、HZS150,、HZS180、HZS240等,。如: HZS25是指每小時生產能力為25立方米的攪拌站,，主機為雙臥軸強制攪拌機,。若是主機用單臥軸則型號為HZD25�,；炷翑嚢枵居锌煞譃閱螜C站和雙機站,，顧名思義，單機站即每個攪拌站有一個攪拌主機,，雙機站有兩個攪拌主機,，每個攪拌主機對應一個出料口，所以雙機攪拌站是單機攪拌站生產能力的2倍,，雙機攪拌站命名方式是2HZS**,，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。
700噸水穩(wěn)攪拌站設備采用專用微機控制系統(tǒng),，在性能上,，具有對材料適應強、級配種類多,、可靠性高等特點,；在結構上，采用緊湊式設計理念,、布局合理,，大大減少了設備占地面積；在實際操作時,，具有操作簡單,、安裝、調試,、維護簡便等優(yōu)勢,；在配件方面，精心挑選適合,、性價比的配套件,，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經濟效益,。該穩(wěn)定土廠拌設備適用于任何等級的公路,、機場、鐵路等底基層的施工,。
700噸水穩(wěn)攪拌站設備優(yōu)點：
1,、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈,，快速,，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻高效可靠,。
2,、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理,，控制各種物料比例及流量配料精度高,。
3、強制破拱裝置,，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配),。
4、全自動控制系統(tǒng),，變頻調速,、微機全自動控制電子計量，操作方便,，只需一名操作工即可生產運行,。
5、大容量成品料斗,，方便生產的連續(xù)性,。
6、采用集中控制,，手動自動可選,。
7、根據現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝,，結構緊湊,，便于觀察控制。
400噸穩(wěn)定土攪拌站安全操作規(guī)范：
施工地上穩(wěn)定土攪拌站是很常見的,，隨著對該設備的使用越來越廣泛，因操作不規(guī)范而引發(fā)事故,，所以規(guī)范操作是保障人身安全的關鍵,，在操作穩(wěn)定土攪拌站時要嚴格遵守以下幾點：
首先，在操作穩(wěn)定土攪拌站設備人員方面,，必須保證工作人員經過了相應安全生產知識的嚴格培訓,，熟練掌握機器的安全操作規(guī)程。施工中如果采用新技術,、新材料時,，要對有關工作人員進行相關培訓，保證工作人員掌握了新技術,；施工時正確佩戴相關勞動防護用品,。
其次，在機器本身方面,，要定時對機器的各個部件進行潤滑,，保證機器能正常運行,；在每次使用前都要對同步齒輪、動力電機軸承等零部件進行檢查,；每班都要檢查軸端密封的密封情況,、同步齒輪和動力鏈條等的狀態(tài)，按時清理進料口,、溜槽磨損,、粘著物以及攝像機和照明設備；使用完成后要檢查各配電箱防護門封閉是否完好,，做好清理工作后上鎖,。
水泥穩(wěn)定碎石攪拌站是我公司多年結合實際現(xiàn)場作業(yè)經驗，研制而成,，廣泛用于修筑高等級公路,、城鄉(xiāng)道路、機場跑道,、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產拌制工作,，也可用于灰土穩(wěn)定層的生產及可壓實混凝土的生產拌和。產量200~700t/h,，可拌合2~9種不同規(guī)格,，不同品種的物料，它采用了先進的工業(yè)電腦控制系統(tǒng),，實現(xiàn)了骨料,、水泥和水的自動配比，具有計量準確,、可靠性好,、攪拌均勻、操作方便,、環(huán)保好,、生產效率高等特點，特別適合大流量連續(xù)作業(yè),，是修筑高等級公路及鐵路必備的理想攪拌設備,。
1 專用的粉料大口錐體、大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現(xiàn)象
2 骨料斗加寬,�,？芍苯佑�50型裝載機上料，而不會產生混料,。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量或純速度計量信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產,。
4 電腦調速，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生,，提高工作效率,。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可
6 全微機控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有：關機,、開機過程管理和狀態(tài)檢測功能,，故障報警和過載報警及欠壓保護功能
7 單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動,，工作穩(wěn)定可靠,，耐沖擊振動，抗過載能力強,，使用壽命長
8 為清理,、保養(yǎng)方便，在攪拌機底部設置了排料口,。
HZS60型混凝土攪拌站
產品結構特點：
★采用同樣主機JS1000,，大生產率可達60m3/h，比一般的提高20%,，即自動循環(huán)時1分鐘一個循環(huán),，其主要原因是增設了一個砂石計量斗。軸端密封采用分體式,，即軸端密封 與軸端潤滑是分開的,。
★砂石計量斗與主機架布置在一起有3個特點。
1料斗底部氣缸開門卸料快,，約8秒左右,。
2后臺可用料臺式裝載機上料或懸臂拉鏟。
3采用料斗式裝載機上料,，后臺布置緊湊,，三個骨料倉一字形排列，使裝載機上料方便占地少,，總體布置美觀,。
★所有物料采用稱重法計量，保證計量精度穩(wěn)定可靠（有的用水流量 計）,，稱量選用高精度傳感器與電子秤,，計量精度高達±1%,。
★可以同時采用四種骨料,，一種水，三種水泥（含粉煤灰等摻和料）,，二種粉狀和二種液態(tài)外加劑（由用戶選擇）,。
★設有粉狀和液態(tài)外加劑儲存、輸送、自動計量系統(tǒng),。
★電氣元件,、氣路管件等關鍵件選用進口件，如限位開關等,。
★控制室隔離,，螺旋機振動隔離，減少計量時振動影響及延長控制系統(tǒng)壽命等,。
★在砂石上料形式上，我公司設計有鋼絲繩提升料斗式和大傾角50°皮帶輸送機兩種供用戶選擇,。
混凝土攪拌站攪拌系統(tǒng)保養(yǎng)
攪拌機的維護保養(yǎng)詳見《JS系列雙臥軸攪拌機維修保養(yǎng)手冊》,，但以下要點要特別重視：
1、每班檢查軸端密封腔,、分配器進出口和密封管路是否暢通,，是否充滿潤滑脂，各潤滑點及減速箱體是否有足夠潤滑油（脂）,。
2,、每班觀察電動潤滑泵儲油筒內的油脂是否用完，接近用完要及時加滿,，不允許無油運行,。
3、每班工作交班必須全面清理攪拌筒內外,、卸料門等處的積料,，并用水沖洗干凈，沖洗不凈的粘接料要定期鑿掉,。
4,、每周必須將攪拌葉片調整緊固一次，以防止葉片脫落造成事故,。
混凝土攪拌站工作原理
混凝土攪拌站分為四個部分:砂石給料,、粉料(水泥、粉煤灰,、膨脹劑等) 給料,、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲.其工作流程：攪拌機控制系統(tǒng)上電后,進入人- 機對話的操作界面,系統(tǒng)進行初始化處理,其中包括配方號,、混凝土等級,、坍落度、生產方量等.根據稱重對各料倉,、計量斗進行檢測,輸出料空或料滿信號,提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂,、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰,、水泥罐的蝶閥,啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗.計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門,配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合,到設定的時間打開攪拌機門,混凝土進入己接料的攪拌車內.
混凝土攪拌站維修保養(yǎng)
日常維護保養(yǎng)
1,、保證機器及周圍環(huán)境的的清潔,。
2、及時清除料斗內的積料,，使傳感器正�,；亓恪�
3,、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠,，氣路系統(tǒng)中的油霧器應保持有足夠的油量。
4,、檢查各電機,、電器有無過熱現(xiàn)象、異常噪音,，儀表指示是否正常,，信號系統(tǒng)是否完好。
5,、經常檢查,、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等,，使開啟和關閉符合要求,。
6、經常檢查各系統(tǒng),，如有漏灰,、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理,。
7,、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結,，妨礙正常運行,。
8、每班應放掉空壓機,、儲氣罐和過濾器等內部積水,，并排除運行中出現(xiàn)的故障。
9,、蝶閥,、攪拌機、電磁氣閥,、空氣過濾器及油霧器等按照有關說明書進行維護保養(yǎng),。
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