水穩(wěn)料拌合站主要特點：
1 的粉料大口錐體,、大口螺旋給料機(jī)避免以往葉輪給料機(jī)受潮易堵塞現(xiàn)象。
2 骨料斗加寬,�,？芍苯佑�50型裝載機(jī)上料,，而不會產(chǎn)生混料。
3 采用壓力信號和速度信號共同計量,操作簡單維修方便不影響生產(chǎn),。
4 電腦調(diào)速,，運行平穩(wěn)可靠，減少故障發(fā)生,，提高工作效率,。
5 多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機(jī)或散裝水泥均可。
6 全微機(jī)控制系統(tǒng),，系統(tǒng)具有：關(guān)機(jī),、開機(jī)過程管理和狀態(tài)檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護(hù)功能,、手動／自動可選,。
7 雙電機(jī)驅(qū)動減速機(jī)，大齒輪同步傳動,，工作穩(wěn)定,，耐沖擊振動，抗過載能力強(qiáng),，使用時間長
8 為清理、保養(yǎng)方便,，在攪拌機(jī)底部設(shè)置了排料口,。
9 成品倉加大、通道加寬,，為成品料運輸提供便利,。
水穩(wěn)料拌合站全套設(shè)備只需一名操作人員，產(chǎn)量200--900t/h,，可拌合2~9種不同規(guī)格,，不同品種的物料（含水泥），能配制"水泥穩(wěn)定碎石,、二灰碎石,、水泥/石灰改良土、A/B組填料,、級配碎石,、普通穩(wěn)定土”等多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。用于修筑高等級公路,、城鄉(xiāng)道路,、機(jī)場跑道、鐵路等砂礫穩(wěn)定層的連續(xù)生產(chǎn)拌和工作,。
水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備部分的維護(hù),。
電器設(shè)備通過經(jīng)常性的維護(hù),，既能減少故障的發(fā)生又能及時發(fā)現(xiàn)隱患，從而防止故障的擴(kuò)大,。水穩(wěn)料拌合站電器設(shè)備的日常維護(hù)對象一般包括：電動機(jī),、電器控制柜（包括接觸器、繼電器及保護(hù)裝置）和電氣線路,。
（1）灰塵和油污易進(jìn)入電動機(jī),、電器控制柜和電氣線路中，造成電氣絕緣電阻下降,、觸頭接觸不良,、散熱條件惡化，甚至造成接地或短路,。因此,，要經(jīng)常清掃電氣柜內(nèi)的灰塵和油污，特別要注意清除鐵粉之類有導(dǎo)電性的灰塵,。 （2）維護(hù)檢查時,，應(yīng)注意電器柜內(nèi)的接觸器、繼電器等所有電器的接線端子是否有松動,、損壞,，接線是否脫落等。
（3）檢查電器柜內(nèi)的各種電器元件和導(dǎo)線是否有浸油或絕緣破損的現(xiàn)象,，并進(jìn)行必要的處理,。
（4）為保證電氣設(shè)備各保護(hù)裝置的正常運行，在維護(hù)時,，不準(zhǔn)隨意改變熱繼電器,、自動空氣開關(guān)的整定值；熔體的更換,，必須按要求選配,，不得過大或過小。
（5）加強(qiáng)在高溫,、雨季,、嚴(yán)寒等季節(jié)對電氣設(shè)備的維護(hù)檢查。
（6）定期對電動機(jī)進(jìn)行小修和中修檢查,。
（7）注意檢查各電器設(shè)備的接地或接零必須可靠,。
（8）維護(hù)時，必須注意安全,。
600噸水穩(wěn)料拌合設(shè)備,雙拌鍋水穩(wěn)拌合站,水穩(wěn)砂礫機(jī)械拌和要求
（1）開始拌和前,，拌和場的備料應(yīng)能滿足3～5天的攤鋪用料。
（2）每天開始拌和前，應(yīng)檢查場內(nèi)各種集料的含水量,，計算當(dāng)天的配合比,，外加水與含水量的總和要比良好含水量略高（1%左右）。
（3）在正式拌和混合料之前,，必須先調(diào)試所有設(shè)備,，使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時,，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備,。
（4）雨季施工時應(yīng)注意天氣變化，基層施工后下雨應(yīng)立即停止施工,，并采取措施保證已攤鋪的混合料,。對于原材料，特別是細(xì)集料應(yīng)設(shè)固定或活動棚蓋,，防止被雨淋濕,。
（5）每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合給定的配合比,，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后,，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比,、含水量是否變化,。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別,，要按溫度變化及時調(diào)整,。發(fā)現(xiàn)干濕不均，有離析的混合料要廢棄,。
（6）高溫季節(jié)使用散裝水泥時，混合料出場溫度不得超過35℃,。
（7）連續(xù)式拌和出現(xiàn)的“料頭”,、“料尾”質(zhì)量不良的混合料，應(yīng)改作它用或予以廢棄,。
水穩(wěn)料拌合站基層施工拌合方法有哪些
1,、采用一臺電腦計量自動控制配合比穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備進(jìn)行集中拌和。
2,、在正式生產(chǎn)前進(jìn)行穩(wěn)定粒料拌和設(shè)備的調(diào)試,，使其滿足生產(chǎn)配合比的要求，拌和機(jī)的投料要準(zhǔn)確,，宜在投料運輸帶上隨機(jī)取樣檢查各料倉的投料數(shù)量,，原集料發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。
3,、每天開始拌和前,，應(yīng)檢查各處集料的含水量，調(diào)整當(dāng)天的加水量和材料配比,。
4,、開始出料后，要在拌和機(jī)投料運輸帶上取樣檢查是否符合給定的配合比,。正式生產(chǎn)后,，每天開始拌和時，應(yīng)及時取樣檢驗其級配,、含水量,、水泥用量是否符合給定的配比。正式生產(chǎn)時,，每間隔2小時抽查級配,、含水量、水泥用量是否符合配比,。應(yīng)根據(jù)溫度高低,、早晚、與中午情況,、水分蒸發(fā)情況,、現(xiàn)場碾壓干濕反饋情況適當(dāng)調(diào)整含水量。高溫季節(jié)使用散裝水泥時,，混合料出場溫度不得超過35℃,。
5、按規(guī)定頻率抽檢原材料的物理力學(xué)性能,，做到不合格的材料不使用,。
6、按質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率對混合料進(jìn)行取樣,，并進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗,。
7、要采取措施保證水,、電的正常供應(yīng),。
8、做好防雨及安全生產(chǎn)工作,。還要注意環(huán)境保護(hù),，防止污染河道、山林和湖塘,。
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